1 目的
确保EO灭菌过程处于受控状态及灭菌保证水平达到SAL=10^-6。
2 职责
2.1 技术部：对灭菌过程进行技术指导。
2.2 生产部：组织灭菌过程有序进行，灭菌过程的输入和输出的正确性负责。
2.3 质量部：对灭菌效果进行监控。
2.4 灭菌车间负责人
1）对EO灭菌物品进出本车间的管理，灭菌过程的安全及灭菌效果达到SAL=10^-6负责；
2）组织员工遵守EO安全操作手册的各项规定，维护设备、仪表、仪器及验证工作；
3）尽量将同型号、同规格的产品集中在一个柜内灭菌；
4）向质量部请检，接到**终检验报告后办理入库手续。
5）负责灭菌批号的编制，每一柜灭菌结果，将灭菌有关的记录收集每月汇总成册。
3 灭菌程序

3.2 灭菌前的准备
3.2.1 车间负责人：检查灭菌柜及各个系统，确保安全运行，设备、仪器、仪表正常。
3.2.2 环氧乙烷的分装
    1）检查大瓶、小瓶无异常，连接管无折断、破损；
    2）导管接头分别与大小钢瓶连接，锥孔牢固锁紧连接，导管严禁用橡胶管，应用尼龙管；
    3）分装时，需二人在场，以防发生事故时急救；
    4）分装时打开房间的门窗；
    5）先将小瓶放在磅秤上，称量出小瓶的毛重，在加上（5±0.1）kg进行校正。先打开小瓶的排气阀，排气管插入水箱，然后打开小瓶的进气阀口，再打开大钢瓶的阀，进行灌装，即将灌满时，徐徐关小大瓶放液阀，直到灌满，先关大钢瓶阀，再关小钢瓶阀；
    6）开启及关闭EO钢瓶时防止扳手击出火花。
    7）夏季气温超过30℃时，应用水喷淋大钢瓶15～20分钟，待冷却后再按3.2.2  5）进行分装。
3.3 安全检查
    1）EO钢瓶储存处及EO灭菌室的消防设施配置齐全有效。
    2）照明、电源、管路等易燃易爆的可疑点，逐个检查；
    3）灭菌柜前后门的紧锁状态可靠应检查确认，确保无泄露。
3.4 清查和核对待装柜灭菌的产品：品名、规格、生产批号、包装状态、核实清楚，填写灭菌运行单。
3.5 堆码前每箱上贴上灭菌合格证。
3.6 检查和确认指示菌片应在有效期内，然后按堆码图的规定在指示的位置指示菌片。
3.7 堆码前检查干湿球温度计中湿球内水量，每次灭菌前更换新鲜的水。
3.8 装箱堆码
3.8.1 堆码装柜的守则
1）每柜装箱堆码时，以同型号、同规格组柜；
2）每柜装箱堆码时，以纸箱外形尺寸相同的组柜；
3）堆码时产品与柜壁和柜门之间留有10～15cm间隙箱子的间隙距离约3cm。
3.8.2 堆码图及指示菌片布放
    1）连接管：高度方向5层，长度方向7箱，宽度方向3箱，共  箱。
    2）指示菌片，贴放在箱子的侧
      A.上层：指示菌片贴放在箱子的侧面
      B.中层：指示菌片贴放在箱子的侧面
      C.底面：指示菌片贴放在箱子的侧面或面上
      D.在柜门口位置指示菌片一律在箱子的内侧面
      E.指示菌片应有布放位置编号
4.0 关闭柜门。充气锁紧柜门。
4.1 用纱布擦除与密封圈接触的部位上的污垢及赃物。
4.2 用纱布轻拭密封圈上的污垢，然后均匀的抹上一层机油，保证密封圈及凹槽机油均匀，无缺漏。
4.3 充气锁门，打开气泵充气压力：8kg/cm²。
5.0 灭菌操作程序及工序参数
5.1 前处理：目前在柜内进行。
5.1.1 柜内温度控制
    打开循环泵给灭菌柜加热，水箱温度：≈60℃；柜内温度：50±5℃。
5.1.2 相对温度控制在 45%～80%之间。
5.1.3 预真空
    到设定温度开始预真空-20±2kPa。
5.2  加药
5.2.1 将灌装EO液体的小钢瓶与灭菌柜汽化器前端的管道连接牢固。
5.2.2 给汽化器加热水温度不超过70℃，水温控制：58～60℃。
5.2.3 达到汽化温度时没，先打开灭菌柜供气管的阀门，然后在开小钢瓶上的阀门，进行供气。
5.2.4 加药时间：大约（45～60）min。
5.2.5 供药后柜内压力：
    以每公斤环氧乙烷液体加热汽化后，相当于4 kPa蒸汽压力，柜内压力控制，22～24 kPa。
5.3 环氧乙烷暴气
5.3.1 灭菌柜内加入EO气体后，待压力略为稳定后，开启计时器（计时器先清零），计算加药保持时间： 6小时。
5.3.2 暴气阶段，柜内温度的控制：48～52℃，相对湿度40%～75%之间。随时监视各仪表的运作。
5.4 置换
    柜的置换设置三个循环，时间大约20～30分钟。
    **次：置换从暴气结束时的正压值开始到-10 kPa，可以分2～3次间断性的抽真空，达到-10Kpa后打开进气阀，让新鲜的空气经过滤后进入柜内，使压力回升到零值。
    第二次：置换从零压抽到-10 kPa，进气到零压。#p#分页标题#e#
    第三次：重复第二次置换的动作。
5.5 出料开门及取物
    置换结束，不忙于立即打开柜门，shou先确认柜内压力保持在大气压时，方可开启柜门出料。
5.5.1 开真空泵4SH，及门封及入开关1SH，确认门封已吸入，方可开泵和阀。
5.5.2 开门锁开关14SH，黄色指示灯亮。
5.5.3 将门开关13SH转入开门状态，黄灯亮，铃响报警，待灯灭铃声停时，表示门已开到底，开门的同时启动室内的排气扇。
5.5.4 工人穿戴工作服，依次取出货物。
5.5.5 车间负责人逐箱检查，变色片是否由红色变蓝，纸箱是否受潮，压坏，灭菌产品移入待检库。
5.5.6 取出指示菌片送检验中心对本工序灭菌效果的检测。
5.5.7 工序检验
    工序检验的内容：（1）菌片做无菌培养；（2）取样做残留量的检测。
5.6 贴合格标签
     菌片检验合格，车间在灭菌合格证上盖上灭菌日期、失效日期等，然后盖上菌检印章后贴于每一箱上。
5.7 入成品待检库
菌检合格的产品入成品待检库，并填写成品请检单，送检验中心进行**终检验，检验合格办理入库手续。
5.8 灭菌的返工
    当菌片检验不合格，菌检室应报告总工程师及质量部、技术部，按不合格品控制程序进行处理。
6.0 灭菌记录
1）产品灭菌委托单来自生产车间，本车间保存；
2）填写产品灭菌登记表，以合同为单位，一式二份，自留一份，另一份检验中心。
3）填写灭菌参数运行记录：
4）灭菌记录的整理。
每一柜灭菌结束后，应收集灭菌参数运行记录、电脑打印记录，灭菌报告，以每一柜为单位形成一个灭菌批的记录。